淮安倍特锻造有限公司为您讲解多熔温高频自动铸造机的维护：
        要使机器能够正常的工作，必须保证良好的外部条件，特别是符合该机的电源电压和电源容量，适合的室内温度和湿度，可靠的接地线，良好的通风。选择适当的位置安放机器，保持机器稳定，防止受到冲击，便于操作。
        1，  正确按规定程序操作
        保证做到三个五，即：开机电源接通，给电子管予热5min方可进行熔铸；连续熔铸，每次熔铸间隔时间达5min；熔铸结束后，保持通风机再运转5min，给机器进行风冷却再关电源。根据熔铸的合金类型及重量选择熔铸的参数、校正平衡、选择几何中心、对准定位线。熔铸中密切观察溶解情况，防止超温溶解。发生不正常现象应立即停止工作，查明原因，做对应处理，严禁带病强行操作。
        2 ， 认真做好日常的维护工作
        每次使用前，应对机器作一初步检查，检查面板请示仪表开关、按钮、指示灯等是否正常。发现问题及时更换。每次铸造结束后，必须清扫铸造室，清除铸造室内残余的钢渣等杂物，保持滑道的流畅。保持旋转的电极套内及其嵌入的电极清洁，防止异物划伤电极。保证电极面接触良好，当接触面存有氧化物等时，应及时适当处理。
        3 ， 确保定期检查、保养工作完成
        由于该机器属大功率、高频加热、风冷却设备，要保证可靠的接地和良好的绝缘性，通畅的通风条件。一般来说每三个月最少一次全面彻底的进行机器检查、清扫、保养。检查：查测整机的绝缘性能、接地电阻等电器性能；查机器部件磨损及安装情况；查风冷却流道通畅情况。清扫、清除机内空间及电路中积灰和其它异物，保持机内干燥。保养：对转动、滑动等移动部分作适当处理，保证运动的灵活性，固定、调整有关零部件的安装、连接部件，保持良好的机械性能。对振荡盒风机进行保养，加注润滑油，对损坏零部件进行更换。
        4 ， 常见故障现象及原因
        溶解速度慢、温度低；主要原因有，振荡放大管功率减低。振荡放大管阳极屏帽有氧化层，使其接触电阻增大、振荡放大管冷却通道不畅，使其温升快、振荡放大管性能下降等原因。耦合电容和电感线圈对地绝缘下降，产生旁路，影响输出的功率。(2)滑台工作不正常：主要原因有，滑台内有异物影响转动部件正常滑动、运转；电极损伤和接触不良所造成。
 

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